國產建材實業持續創新研發,深化綠色營運佈局,國宇建材架設屋頂型太陽能板發電,邁向低碳永續。
為了深耕產業競爭力,與時俱進滿足客戶需求,國產建材實業早在20年多年前就成立混凝土研發中心,以創新技術研發的九大高端混凝土,廣泛應用於公共工程、摩天華廈與美建築,實績包括台北南山廣場、陶朱隱園、台中國家歌劇院、台北榮總重粒子癌症治療中心等,接連四屆獲得譽為「工程界奧斯卡」之稱的混凝土工程特優與優良獎肯定。
台北榮總重粒子癌症治療中心由國產建材獨家供應,榮獲「2020混凝土工程特優獎」。
擬定碳競爭優勢策略,致力綠色研發與製程
因應全球對於氣候變遷的重視,降低建材製程的原物料與能源消耗已是傳統產業的首要任務。因此,國產建材力推綠色製程生產計畫,在確保混凝土品質的前提下,採購碳排放量低的原料,優化混凝土配比組成,積極研發相關工業副產品及替代產品之採用,如綠混凝土、ALC輕質磚及碳礦化、石灰石粉混凝土等技術,以達到節能減碳、資源再生之目的。
國產建材實業集團致力綠色研發與綠色製程生產計畫。
國產建材研發中心副總楊志強表示,為墊高現在與未來的競爭優勢,特別擬訂「碳競爭優勢策略」,不僅全集團獲得英國BSI的碳盤查國際認證,也成立可執行國家級檢驗能力TAF實驗室,同時全面與學術單位合作進行國家級的重大科專研發計畫,包括大型的碳礦化研究發展計畫、以及持續混凝土多元副產物替代原料可行性研究與多元減碳技術的研發等。
國產建材實業在台北港成立可執行國家級檢驗能力TAF實驗室,成為領先業界通過該檢驗項目的預拌混凝土企業機構。
其中,與國內外策略合作「碳礦化混凝土」,應用負碳技術,將從工業排放物捕獲的二氧化碳,轉化為奈米礦物質,永久嵌入混凝土中,不僅可提高混凝土的抗壓強度與耐久性,還可減少混凝土的碳足跡,這項全台首創碳礦化的混凝土創新科技,先前已獲得台灣營建研究院CETES新材料新工法驗證,並導入國產汐止廠與台南廠,目前已經可以量產,是國產建材創新研發的重要進程之一。
「碳礦化混凝土」應用負碳技術,將從工業排放物捕獲的二氧化碳,轉化為奈米礦物質,永久嵌入混凝土中。
為了落實循環經濟與綠色設計,國產建材近期更斥資數千萬元,在台北港成立可執行國家級檢驗能力TAF實驗室,成為領先業界通過該檢驗項目的預拌混凝土企業機構,將發揮旗下台北港埠通商安心建材轉運樞紐優勢,精進原料大溯源管理,除了做到自我品管,也持續進行綠色配比設計,包括碳礦化混凝土,以及石灰石粉混凝土等,均有助於奠定未來營運優勢,邁向低碳永續ESG。
國產建材研發中心台北試驗室獲得TAF全國認證基金會認證。
深化綠色營運佈局,點燃優勢獲利火車頭
除了創新研發,也深化綠色營運佈局,國產建材執行長吳志仁表示,國產對營運活動持續採取積極的節能減碳行動,以ESG永續亮點績效來說,2022年能源密集度較2020年降低7.4%,2022年綠色採購金額佔比達8 %,在推動低碳運輸方面,今年開始逐步更換成符合第六期環保標準的預拌混凝土車;持續推動低碳產品,每一單位綠混凝土可降低46.62%碳排放量,並落實循環經濟,2022年混凝土可再生物料使用比例達8.45%;持續透過氣候相關財務揭露(TCFD)有效管控氣候風險,2022年投入低碳產品研發金額為數千萬元,並逐年穩定增加。
國產建材實業從本業優勢出發,落實永續願景與使命。
為響應全球碳中和趨勢,國產建材也規劃了具體的淨零排碳路徑,超前部署2050年,在製程節能方面,廠區動能設備如拌合機、輸送帶、鼓風機等馬達,將汰換為高效率馬達,廠區空壓機、照明則汰換為高效率設備;運具電動化方面,柴油預拌車汰換為電動預拌車,預估累計汰換185台,小貨客車汰換為電動車,預估累計汰換112台。
台北港埠廠區架設屋頂型太陽能板,導入再生能源。
在AI製程與再生能源方面,國產建材預拌設備獨家研發AI科技工具,達到節能減碳也增加生產效率與管理,集團旗下的國宇ALC輕質磚,取得全台第一張ALC綠建材標章,並率先設置AI自動化輕質磚產線,生產可循環利用之環保綠建材。同時導入再生能源,廠區預計裝設太陽能發電設備;目前於旗下的國宇建材、台北港埠兩地架設屋頂型太陽能板,裝置容量合計約1.2MW,總計一年約可產生 44.7萬度電,降低燃煤發電之碳排量。
國宇建材率先設置AI自動化輕質磚產線。
另外,在土地資產活化的同時,將投入植樹造林,以達到碳匯的自然解方,台北港埠通商公司的熱風爐改為燃氣,可作為碳抵換專案。執行長吳志仁表示,透過「減碳」行動可墊高集團碳競爭力與營運整體優勢,在達到淨零排碳目標之餘,也符合高端科技大廠的建廠需求,未來投入循環經濟後,更可創造永續供應鏈,強化與客戶的業務關係黏著度,讓擇優出貨策略更深化發酵,形成營運獲利的正向循環,點燃優勢獲利火車頭!
國產建材實業在達到淨零排碳目標之餘,也符合高端科技大廠的建廠需求。