同時也深化綠色營運佈局,除了引進全台首輛電動混凝土車,創新研發高端混凝土產品並取得碳足跡認證,更開發多元低碳混凝土系列產品,以及投入再生混凝土等減碳循環事業,與客戶攜手達成淨零碳排,實現企業ESG低碳永續願景,啟動循環經濟新篇章!
國產建材實業往優質的全建材集團邁進,超前部署2050淨零碳排,展現與世界接軌的碳競爭力。
有鑑於氣候變遷對全球環境威脅日益急迫,全球已有超過130個國家提出「2050 淨零排放」宣示行動,為響應全球碳中和趨勢,台灣在2021年的世界地球日響應淨零承諾,國發會也於2022年公布2050淨零排放路徑,目標是2050年全部新建築及超過85%既有建築物皆達到淨零,身為預拌混凝土業龍頭,國產建材實業超前部署集團「八大碳競爭優勢策略」,將低碳進程持續深植在固有的創新DNA中,同時更以客戶導向的解決方案策略思維,完整的去推動所有的低碳計畫。
國產建材實業超前部署集團「八大碳競爭優勢策略」,將低碳進程持續深植在固有的創新DNA中。
創新研發與時俱進,接軌國際碳競爭力
為了深耕產業競爭力,與時俱進滿足客戶需求,國產建材實業早在20年多年前就成立混凝土研發中心,以創新技術製造九大高端混凝土,也為客戶業主推出「顧問式服務」,依照客戶需求,提供專屬解決方案。國產建材研發的九大高端混凝土,廣泛應用於公共工程、科技廠房、綠建築及華廈大樓,實績包括台北南山廣場、陶朱隱園、台中國家歌劇院、台北榮總重粒子癌症治療中心等,接連四屆獲得譽為「工程界奧斯卡」之稱的混凝土工程特優與優良獎肯定。
台北榮總重粒子癌症治療中心由國產建材獨家供應,榮獲「2020混凝土工程特優獎」。
因應全球對於氣候變遷的重視,降低建材製程的原物料與能源消耗已是傳統產業的首要任務。因此,國產建材力推綠色製程生產計畫,在確保混凝土品質的前提下,採購碳排放量低的原料,優化混凝土配比組成,積極研發相關工業副產品及替代產品之採用,如綠混凝土、ALC輕質磚及碳礦化、石灰石粉混凝土等技術,以達到節能減碳、資源再生之目的。
國產建材實業掌握優質砂石礦源,所有的混凝土產品,都奠基於「大溯源管理」,並落實「國產安心建材履歷」,透過「科技行控中心」掌握運輸管理,從砂石船、砂石車隊運輸到預拌混凝土車出貨,全程即時導入GPS智慧派遣系統,能精準配送到工地,自有的5艘砂石船也導入SRP智慧船舶系統,達到綠色航運,這些領先業界的創新策略,深受全台科技廠辦、房建與美建築信賴,截至2023年12月底,國產安心建材履歷在全台已有2,679家建商與營造商加入。
臺北港第二散雜貨儲運中心是國產砂石與安心建材的重要轉運樞紐。
此外,為了全方位達到淨零碳排的企業目標,國產建材實業也斥資數千萬元,在所屬的台北港埠通商成立可執行國家級檢驗能力的TAF認證實驗室,成為領先業界通過該檢驗項目的預拌混凝土企業機構,而且目前更積極在高雄仁武廠籌辦南部的TAF認證實驗室,不斷精進原料大溯源管理。除了做到自我品管,也持續進行綠色配比設計,包括碳礦化混凝土,以及石灰石粉混凝土等,展現與世界接軌的碳競爭力。
國產建材實業在臺北港成立可執行國家級檢驗能力TAF實驗室,成為領先業界通過該檢驗項目的預拌混凝土企業機構。
因應減碳潮流,發展多元低碳混凝土產品
根據研究報告,營建產業排放大量二氧化碳,其中超過一半來自混凝土,而90%以上源自上游原料端。國產建材實業深知混凝土是營造業減碳第一步,為了降低混凝土的碳排,從自身做起,全面啟動綠色配比設計,致力於研發低碳混凝土技術,並推出多種安心建材產品,以全方位的綠色建材解決方案,滿足未來台灣建築往低碳綠建築、實用高效廠房、美學的發展趨勢。以下是國產建材實業發展中的重要產品和技術:
1.減碳近半的「綠混凝土」
國產建材綠混凝土採用水淬高爐爐石、粉煤灰等再生材料,加上高效減水劑,以耐久性為核心的「綠色設計」理念,降低能耗和物耗,減少對環境的負面影響。綠混凝土已通過英國BSI產品碳足跡第三方驗證,在相同工程需求下,每單位(立方米)綠混凝土的碳排放量成功降低46.62 %、達240.928 kgCO2e,以華廈建案為例,若使用4,000立方米綠混凝土,減碳效果可達841,772 kg CO2e,相當於2.16座大安森林公園1年的吸碳量。
2.創新匯碳技術「碳礦化混凝土」
國產建材實業與國內外策略合作的「碳礦化混凝土」,應用負碳技術,將從工業排放物捕獲的二氧化碳,轉化為奈米礦物質,永久嵌入混凝土中,不僅可提高混凝土的抗壓強度與耐久性,還可減少混凝土的碳足跡,這項全台首創碳礦化的混凝土創新科技,2022年已於汐止及台南廠區安裝相關系統於製程中,進一步做行量產型試驗及整合測試,並獲得台灣營建研究院 CETES(中華民國營建科技審查制度)新材料新工法的國家級認證,是國產建材創新研發的重要進程之一。
「碳礦化混凝土」應用負碳技術,將從工業排放物捕獲的二氧化碳,轉化為奈米礦物質,永久嵌入混凝土中。
國產建材實業研發的「碳礦化混凝土」,獲得台灣營建研究院CETES新材料新工法驗證。
3.再生綠建材「ALC輕質磚」
國產建材集團支持循環經濟理念,旗下「國宇建材」引進高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土 (Autoclaved Lightweight Aerated Concrete, ALC) 建材製造技術,於嘉義民雄設置全台第一家自動化輕質磚/嵌板產線,所生產之 ALC輕質建材重量僅為傳統混凝土的1/4~1/5,品質符合國內各項法規,更具備輕質耐震、防火耐燃、隔熱保溫、吸音阻絕、施工便利與節能環保等優異性能。
國產建材集團旗下「國宇建材」,於嘉義民雄設置全台第一家自動化輕質磚/嵌板產線。
ALC係由矽砂、水泥及生石灰等原料搭配調節與發氣材料混合製成,輕質磚可用於建物室內隔間與屋頂保溫材,而輕質嵌板則可作為建築內外牆、樓板與屋頂板使用,在營建工程應用層面廣泛,並受到國內半導體大廠青睞,成為科技業和各大建案的新寵兒。同時國宇ALC輕質磚也獲得多項優勢認證,包括ISO 9001、CNS 正字標記及由內政部建築研究所核發的再生綠建材標章、環境部環保標章,品質備受肯定。
國宇ALC輕質磚具備輕質耐震、防火耐燃、隔熱保溫、吸音阻絕、施工便利與節能環保等優異性能。
國宇ALC輕質嵌板則可作為建築內外牆、樓板與屋頂板使用。
4.低碳混凝土系列產品
隨著台灣碳權交易所正式營運及上架碳權產品,宣告碳有價時代來臨,加上2025年預計開徵碳費,更對營建業成本帶來不小衝擊,尤其未來無論內政部的低碳建築標章、環境部的減碳標章、公共工程委員會的「新建工程排碳檢核」,ISO 14067碳足跡認證都是低碳產品的認證標準。
為了因應低碳潮流,國產建材實業積極推動淨零碳排策略,創新研發多元低碳混凝土技術,目前品牌高端混凝土產品已有8款取得ISO 14067碳足跡認證,預計今年底前將有多達20項的混凝土產品陣容,將獲得碳足跡的國際認證。另外將推出能滿足「強度」與「流動性」的「低碳混凝土系列產品」,包括進階研發120級爐石粉低碳混凝土,及高階的矽灰低碳混凝土,皆以取得ISO 14067碳足跡認證目標邁進,可提供營建業多元的低碳混凝土產品選擇。
國產建材實業已有多款品牌高端混凝土取得ISO 14067碳足跡認證。
「水泥減碳≠混凝土減碳!」
5.研發石灰石粉混凝土:
至於業界關心混凝土如何降低碳排的問題,必須從混凝土排碳環節說起,混凝土主要由砂石、水泥、爐石、飛灰、化學摻料組成,其中水泥佔混凝土碳排80%,然而隨著台灣能源轉型,燃煤發電廠退役、鋼鐵廠減產,未來爐石、飛灰短缺迫在眉睫,若是用水泥填補缺口,混凝土成本與排碳量將大增,因此具有豐富資源的石灰石粉成為可取代飛灰的減碳新解方。
然而值得注意的是,近期水泥業者前仆後繼投入生產石灰石水泥,並宣稱是低碳水泥,但水泥減碳方法並不等於混凝土減碳方法,因為石灰石水泥有稀釋效應,以及強度、耐久性的疑慮,因此國產建材實業正在研發石灰石粉混凝土優化配比,建議採用石灰石粉做為減少水泥使用的輔助材料,而非直接使用石灰石水泥,希望以更安全的路徑降低混凝土的碳排。
成立「重置資源科技」,協助營建業減碳與資源循環
另外,為因應2050淨零碳排,環境部將於2024年底預告「資源循環促進法」草案,最大改變是將「廢棄物」轉變成「廢棄資源」,優先循環再利用。因此國產建材實業率先佈局,成立子公司「重置資源科技」,以國產建材高端的混凝土研發技術,處理國內目前最夯科技的晶圓生產後回收的副產品原料,以及營建業廢棄物與混凝土回收料,加上國產專利研發的技術,成為各種規格的「再生混凝土」,作為適當工程的混凝土原料來源,可解決目前非結構混凝土自重不足的問題,因應「資源循環促進法」營建工程需要使用一定比例再生骨材,並協助營建業及科技相關產業共同達到減碳與資源循環的目標,透過再生資源開啟循環經濟新篇章。